热轧板带采用工艺润滑将对轧制过程产生明显的影响

(1)使轧制参数如宽展、前滑、轧制力、电动机负荷等降低，轧件延伸率增加；

(2)轧辊磨损明显减轻；

(3)改变轧辊的温度制度，规格尺寸轧辊与轧件接触界面上存在的润滑层将阻止变形过程产生的变形热、摩擦热和轧件本身的热量向轧辊的传导，这不仅降低了轧辊表面温度，减少了轧辊的磨损，同时也减少了轧件的温降；

(4)提高热轧板带的表面质量，由于减少了轧辊表面的龟裂和不均匀磨损，减少了轧件表面的二次氧化，板形、尺寸精度和表面粗糙度都得到了改善。热轧板带工艺润滑主要采用油一水混合的液体润滑剂，其基础油主要用矿物油、动植物油或合成油并加上各种添加剂。润滑剂的供给方法多数采用把润滑剂注入到原有的轧辊冷却水系统中的注入法或油、水在单独设置的管路中形成机械混合的方法(见热轧工艺润滑)。热轧板带工艺润滑通常在连轧机的精轧机组上进行，也可在厚板轧机的精轧机座和炉卷轧机上进行。润滑剂的消耗量每个机架一般控制在30～50g／t。