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新闻中心－ 带钢黑线的主要原因及解决方法
发布时间：(2021/3/30)
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带钢黑线的主要原因及解决方法 |
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带钢黑线是指轧制后的热检验。肉眼可见，带钢表面有一条(或多条)黑色(深色)细线，宽度约1.0mm，深浅不同，长度不同，断续，平行于轧制方向。黑线公司生产的二级带钢产品数量分别为1399吨、2361吨和3709吨，并且还在不断增加。由于带钢制作方管的质量要求提高，公司质检部门也加大了检查力度，黑线产品被降级使用。
对带钢黑线取样进行金相检验:黑线深度0.3mm，黑线处有明显氧化脱碳，晶粒内部(黑点)已开始氧化，连铸坯表面有纵向裂纹，导致轧制时带钢表面出现黑线。
黑线带钢钢坯主要为1号机生产的180*550mm2矩形钢坯。从现场的冷坯来看，未进入加热炉的连铸坯内弧面上有明显的渣槽，渣槽平直，长短不一，呈断续状；连铸坯进出炉后，内弧面有明显的纵向裂纹。渣沟和纵裂有直接对应关系。此外，还发现板坯表面出现纵向裂纹。
目前带钢出现黑线的原因主要有三点:一是渣槽造成的连铸坯隐性纵向裂纹；二是结晶器传热不均匀造成连铸坯表面纵向裂纹；第三，连铸坯皮下气泡导致轧制时出现短而多的纵向黑线。
前两条裂纹产生于结晶器内，与保护渣直接相关。由于保护渣粘度高、熔点高，烧结层过于发达，渣沟容易出现渣条；根据现场情况，渣条多且大，工人勤于捞渣条；渣带的后果是阻碍液态渣的流入，造成局部润滑不良，挤压初壳形成连续的渣槽。一旦挑出渣条，渣槽消失；渣条伴随着渣槽的形成；渣带越发达，渣槽越深，壳越薄，应力集中，渣槽底部纵向裂纹不断。
此外，由于结晶器内一次坯壳传热不均匀，坯壳厚度不均匀，各种应力集中在凝固坯壳的薄弱部位，导致坯壳表面出现纵向裂纹，在二冷区进一步扩展，肉眼可见。 |
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